1、依據(jù)：

（1）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）

（2）《簡(jiǎn)明通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊(cè)》

（3）《暖衛(wèi)、通風(fēng)、空調(diào)技術(shù)手冊(cè)》

（4）《城市區(qū)域環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》

（5）《機(jī)械工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JBJ 16-2000）

（6）《中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)通風(fēng)柜標(biāo)準(zhǔn)》

（7）行業(yè)相關(guān)資料及甲方提供資料（要求）。

2、要求：

2.1實(shí)驗(yàn)室的通風(fēng)換氣次數(shù)取每小時(shí)8-20次。

2.2支管內(nèi)風(fēng)速取6-12m/s，干管內(nèi)風(fēng)速取8-14m/s。

2.3通風(fēng)設(shè)備設(shè)計(jì)風(fēng)量

2.3.1單臺(tái)1500排毒柜設(shè)計(jì)排風(fēng)量為1500 m³/h；

單臺(tái)1800排毒柜設(shè)計(jì)排風(fēng)量為1800 m³/h

單臺(tái)萬(wàn)向排煙罩設(shè)計(jì)排風(fēng)量為200～300 m³/h.

單臺(tái)300*300mm抽風(fēng)罩設(shè)計(jì)排風(fēng)量為800 m³/h，不得小于800 m³/h。

排毒柜的柜門(mén)高度為35-40cm時(shí)，柜門(mén)的表面風(fēng)速為0.5m/s

2.3.2整個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)均為中低壓系統(tǒng):500＜P≤1500。

3、通風(fēng)系統(tǒng)要求：

3．1、風(fēng)機(jī)要求

實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)全部采用玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)，采用A式傳動(dòng)，使用玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)，效率高，曲線(xiàn)平坦

性能穩(wěn)定可靠，維護(hù)方便耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)；

3．2、管路設(shè)計(jì)要求

3.2.1風(fēng)管均用PVC管材，所有管道的設(shè)計(jì)壓力均小于1500Pa，屬于中低壓管路。根據(jù)有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).

3.2.2排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管為非易燃PVC材質(zhì)，主風(fēng)管厚度為δ≥6mm。支風(fēng)管厚度為δ≥4mm;  圓形PVC 風(fēng)管采用插件方式連接，PVC方形管采用法蘭方式連接，根據(jù)實(shí)際情況也可采用插件方式連接。

3.3、噪聲設(shè)計(jì)：

3.3.1根據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，噪聲須控制在62 dB（A）。

3.3.2消聲器進(jìn)口尺寸與風(fēng)機(jī)出口一致。消聲層厚度不小于50mm。

3.3.3消聲器內(nèi)置玻璃絲布和超細(xì)玻璃吸音棉，有不銹鋼絲網(wǎng)加固使消聲材料不易損壞和被氣流吹走，延長(zhǎng)消聲器使用壽命。具有防腐蝕性作用。

4、減振要求：

4.1、根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定，城市地區(qū)對(duì)環(huán)境建筑物影響的鉛直振動(dòng)容許值為：

晝間標(biāo)準(zhǔn)            75 dB

夜間標(biāo)準(zhǔn)            72 dB

4.1.1風(fēng)機(jī)與基礎(chǔ)之間加裝橡膠減振器，厚度為3cm，降低噪聲25～30 dB。

4.1.2風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口安裝減振軟接頭，使風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的噪聲和振動(dòng)不至通過(guò)風(fēng)管傳遞到實(shí)驗(yàn)室。

4.1.3風(fēng)機(jī)底座為水泥基礎(chǔ)，水泥基礎(chǔ)的高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可做適當(dāng)調(diào)整，在條件允許的情況下風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)高度不小于20cm。

5、通風(fēng)控制系統(tǒng)要求：

5.1.1各單臺(tái)設(shè)備排風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且確保每臺(tái)通風(fēng)設(shè)備在單獨(dú)運(yùn)行時(shí)不影響其他通風(fēng)設(shè)備的正常運(yùn)行;

5.1.2 在 S1、S2、S3、S6（見(jiàn)附件圖3）每套設(shè)備上安裝調(diào)風(fēng)閥；排風(fēng)口都有廢氣凈化裝置見(jiàn)附件圖3。

5.1.3在S4、S5（見(jiàn)附件圖3）每臺(tái)設(shè)備上安裝電動(dòng)調(diào)風(fēng)閥,設(shè)置變頻PLC控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)將依據(jù)電動(dòng)調(diào)風(fēng)閥開(kāi)關(guān)啟動(dòng)的總數(shù)量，通過(guò)控制箱的計(jì)算與調(diào)配來(lái)控制變頻器的輸出，以調(diào)解風(fēng)機(jī)上電機(jī)的轉(zhuǎn)速，相應(yīng)地輸出適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量。

6、廢氣凈化系統(tǒng)

6.1運(yùn)行過(guò)程中排出氣體的不同性質(zhì)，無(wú)機(jī)氣體配置水噴淋塔, 有機(jī)氣體性炭干吸附廢氣處理裝置,廢氣進(jìn)行凈化處理,排放達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

6．2工藝流程：

通風(fēng)及凈化系統(tǒng)的工藝流程